Несчастный случай на производстве

Рабочее место может быть опасной средой, особенно в промышленных условиях. Повышение безопасности сотрудников и сокращение числа несчастных случаев на производстве остаются важными целями для многих компаний по всей стране.

Несчастный случай на производстве

Несчастный случай — ситуация, в результате которой пострадавшими были получены:

  • Обморожение.
  • Утопление.
  • Тепловой удар.
  • Ожог.
  • Поражение электрическим током, молнией.
  • Поражение ионизирующим или неионизирующим излучением.
  • Укусы и другие телесные повреждения, нанесенные животными и насекомыми.
  • Повреждения вследствие взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий и других чрезвычайных обстоятельств.
  • Телесные повреждения (травмы), нанесенные другим лицом.
  • Иные повреждения здоровья, временную или стойкую утрату ими трудоспособности либо смерть пострадавших.

Несчастный случай на производстве считается таковым если происходит при осуществлении пострадавшим своих трудовых обязанностей или поручений руководства.

Примеры несчастных случаев на производстве в промышленной среде

Представьте себе, что вы заходите на свое предприятие в понедельник утром и обнаружите, что лампочка над вашей рабочей зоной перегорела за выходные. Ничего страшного, думаете Вы и решаете сообщить об этом в конце смены и приступить к работе за своим сверлильным станком.

Через несколько часов вы замечаете, что у вас немного болит плечо, но считаете причиной этого тяжести, которые вам пришлось переносить на выходных. Вы даже не подозреваете о небезопасной сутулой позе, в которой вы оказались, чтобы немного приблизиться к оборудованию, чтобы лучше увидеть область сверления, которая, вероятно, вызывает у вас дискомфорт.

Еще через несколько часов вы решаете, что вам нужно вытянуть спину и сделать небольшой перерыв, чтобы потереть плечи и теперь чувствуете, что болит нижняя часть спины. Через несколько минут вы чувствуете облегчение и возвращаетесь к работе. Однако из-за недостаточно освещенной рабочей зоны вы не понимаете, что неправильно закрепили металл, когда возвращались к работе, и следующее, что вы видите —  это металл, который высвобождается из креплений наносит Вам рану. Так вы получили производственную травму.

Аварии, подобные описанной выше, широко распространены. Часто сотрудники даже не связывают небольшую проблему, такую как плохое освещение, с травмами.

Тем не менее, если бы вышеупомянутый сотрудник нашел время, чтобы попросить заменить лампочку в начале смены, можно было бы избежать боли в плечах и спине, и он мог бы четко видеть, что металл не был должным образом закреплен. 

Несчастных случаев на производстве часто можно было бы избежать если бы работник и руководство необходимо знали правила техники безопасности.

Каковы основные причины несчастных случаев?

Существует ряд факторов, которые могут привести к несчастным случаям на производстве: от неправильной техники подъема до неправильного обращения с опасными материалами. Ниже приведены некоторые распространенные причины несчастных случаев на производстве.

Экологические причины несчастных случаев

Несчастные случаи, которые происходят из-за экологических причин, относятся к тем несчастным случаям на рабочем месте, которые происходят из-за рабочей среды.

Факторы окружающей среды могут быть как естественными, так и искусственными, такими как организация рабочего места.

Экологические причины несчастных случаев включают в себя:

  • Плохое освещение. Плохая видимость — частая причина скольжения и падений.
  • Температура окружающей среды — если на рабочем месте слишком жарко, может произойти перегрев. Если на рабочем месте слишком холодно, может произойти обморожение или переохлаждение.
  • Загрязнение воздуха — могут возникнуть проблемы с дыханием, если на рабочем месте плохая вентиляция и / или загрязнение воздуха.
  • Звуковое загрязнение — звук на рабочем месте может нанести вред слуху работника.

Механические причины промышленных аварий

Механические причины промышленных аварий — это факторы, которые относятся к поломке машины или оборудования. Как правило, при наличии надлежащих процессов технического обслуживания и обеспечения безопасности эти типы аварий можно предотвратить.

Механические причины несчастных случаев включают в себя:

  • Сломанное или поврежденное оборудование — детали могут быть легко сломаны или повреждены, если изготовлены из некачественного металла.
  • Отказ питания  — полное или частичное отключение питания может привести к серьезным травмам.
  • Пожар или взрыв  — отказ охлаждения или небольшая искра могут привести к механическому пожару или взрыву.
  • Износ оборудования — чем старше машина, тем больше износ деталей, что может привести к более высокому риску механического повреждения.

Человеческие факторы, которые вызывают несчастные случаи

Несчастные случаи, вызванные человеческими факторами, относятся к происшествиям, в которых несчастный случай непосредственно связан с работником, причастным к несчастному случаю.

Человеческие факторы, которые вызывают несчастные случаи на производстве, включают в себя:

  • Беспорядок на рабочем месте — неопрятное рабочее место может привести к скольжениям, поездкам и падениям.
  • Усталость — когда сотрудник устал, травма чаще встречается.
  • Перенапряжение -травмы перенапряжения являются наиболее распространенным видом травм на рабочем месте.
  • Стресс — работники, которые находятся в состоянии стресса, часто отвлекаются и подвергаются большему риску получения травмы.
  • Обезвоживание — важно потреблять достаточно воды, чтобы обеспечить правильное функционирование организма.
  • Неправильный подъем тяжестей — у рабочих, которые используют ненадлежащие методы подъема, распространены напряжения в пояснице и травмы плеча.

Советы по предотвращению несчастных случаев и промышленных аварий

Когда речь идет о несчастных случаях и промышленных авариях, инциденты почти всегда можно предотвратить, если принять надлежащие меры безопасности и провести обучение персонала.

Советы по предотвращению несчастных случаев на производстве включают в себя:

  • Разработка системы управления охраной труда с обратной связью от сотрудников всех уровней.
  • Постоянное обучение сотрудников и повышения осведомленности о безопасности силами службы охраны труда или сторонними организациями.
  • Обучение и подготовка к проверке знаний руководящих сотрудников.
  • Создание системы информирования и отчетности о ходе выполнения всех мер безопасности.
  • Предоставление сотрудникам возможности поделиться соображениями идеями для повышения безопасности
  • Составление планового графика технического обслуживания для всех машин — ежедневно, еженедельно, ежемесячно в соответствии с рекомендациями производителя
  • Быстрый ремонт и устранение неисправных или сломанных деталей машин.
  • Тестирование всего оборудования (в том числе проведение электрофизических измерений) перед использованием.
  • Создание регулярного графика проверок и создание механизмов для обеспечения его соблюдения.

И хотя нет абсолютной гарантии того, что несчастные случаи на производстве не произойдут ни в одной конкретной компании, правильное планирование и обучение являются двумя ключами к значительному снижению риска возникновения чрезвычайных ситуаций.

ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» работает со всеми заинтересованными предприятиями над созданием у них необходимых условий по снижению несчастных случаев и травматизма.


Полезная информация