Типовой технологический процесс (ТТП) – разновидность технологического процесса, при котором детали изготавливаются по общим для них признакам (конструкция, технология производства и т.д). Подобный техпроцесс активно используется на массовом производстве, ведь значительно повышает эффективность работы предприятия.
Особенности типового технологического процесса
Уже понятно, что типизация позволяет изготавливать сразу несколько деталей по одной технологии, то есть не нужно заниматься созданием единичного техпроцесса для каждого элемента. Для удачной типизации необходимо провести предварительный анализ обработки конкретных деталей, чтобы создать инструкции для всей группы.
Получается, что для осуществления типового технологического процесса необходимо для начала провести классификацию сборочных единиц. Можно выделить четыре основные ступени:
- Класс – группа деталей, у которых одинаковый процесс сборки (пайка, сварка и т.д).
- Вид – совокупность изделий, схожих по механизации сборочных работ (ручная сборка, с использованием инструмента, автоматическая).
- Подвид – отличающиеся друг от друга детали по конструктивным элементам.
- Тип – одинаковые по условиям сборки, точкам крепления и их расположению сборочные единицы.
Для каждой созданной группы выделяют одну деталь-представитель, на основе которой будут создавать другие изделий. Однако для отдельных конструкций некоторые операции или переходы могут не проводиться.
Разработка типового техпроцесса
Как уже было сказано, в основе разработке типового технологического процесса лежит классификация деталей и узлов по конструктивным и технологическим признакам – это является первым этапом при типизации.
Расскажем на конкретном случае. Если рассмотреть конструкцию машин, то условно все детали можно разделить на три группы:
- Общие детали для большого количества оборудования (втулки, болты, гайки, фланцы, шпонки и т.д).
- Детали общего назначения, которые отличаются между собой конструкцией, но имеют одну общую задачу (валы, зубчатые колеса и т.д).
- Элементы, которые относятся к конкретному оборудованию (статины, барабаны, конусы и т.д).
Далее проводится классификация, которая предусматривает появление нескольких совокупностей. Например, их будет четыре: В, Ц, Д и К. Где, В – валы и оси, Ц – цилиндры, кольца и втулки, Д – диски, шкивы, шайбы, шестерни и фланцы, К – корпусные элементы, рычаги, плиты, кронштейны.
После детали делят на классы, группы и типы. В конечном итоге на основании проведенной классификации создаются технологические инструкции, в которых указывают проводимые операции, размеры конструкции, используемые станки и т.д.
Читайте также: Технологический процесс: что это такое?
Достоинства использования типового техпроцесса
Типизация технологических процессов упрощает, ускоряет и удешевляет технологические разработки. Она также станет возможностью внедрения современных технологий и увеличивает эффективность производства за счет сокращения количества наладок оборудования.
Помимо новых машин, появляются передовые и экономичные методы труда, ведь сотруднику легче работать с одинаковым инструментом и следовать одинаковому маршруту обработки. Таким образом, типизация техпроцесса – ключевой путь повышения уровня технологии и сокращения подготовки производства.