Технологическое оборудование является ключевым элементом практически любого производства. Без него невозможно представить современный производственный процесс, его стабильность, производительность и качество выпускаемой продукции. Однако что именно понимают под технологическим оборудованием и какие устройства к нему относятся?
Технологическое оборудование — это машины, аппараты, установки, механизмы, устройства и их комплексы, предназначенные для выполнения технологического процесса или отдельных его операций. Оно используется для обработки сырья и материалов, изменения их формы или свойств, перемещения, дозирования, смешивания, нагрева, охлаждения, фасовки, упаковки и других производственных операций.
При этом понятие зависит от конкретной технологии. Один и тот же тип оборудования на одном предприятии может непосредственно участвовать в производстве продукции, а на другом выполнять вспомогательную функцию. Поэтому назначение определяют не только по названию машины или установки, но и по её роли в производственном процессе.
Что относится к технологическому оборудованию
К технологическому оборудованию относят технические средства, которые непосредственно обеспечивают выполнение технологических операций. Конкретный перечень зависит от отрасли и организации производства.
- металлорежущие, деревообрабатывающие и другие станки;
- прессы, дробилки, мельницы и измельчители;
- смесители, дозаторы и технологические ёмкости;
- реакторы, колонны и аппараты химических процессов;
- печи, сушильные и термические установки;
- фасовочные и упаковочные машины;
- конвейеры, являющиеся частью технологической линии;
- насосы и компрессоры, если они непосредственно обеспечивают технологический процесс;
- автоматизированные и роботизированные производственные линии.
Главный критерий — функциональная связь с технологическим процессом. Например, насос, перекачивающий сырьё между стадиями производства, может быть частью технологического оборудования. Насос той же конструкции, обслуживающий инженерную систему здания, выполняет уже другую функцию.
Технологическое, техническое и производственное оборудование: в чём разница
Технологическое оборудование непосредственно связано с выполнением технологических операций и преобразованием сырья, материалов, полуфабрикатов или продукции.
Производственное оборудование — более широкое понятие: оно может включать как технологические машины и установки, так и вспомогательные технические средства.
Техническое оборудование — ещё более общее выражение, которое может использоваться независимо от роли устройства в конкретной технологии.
Отдельно следует различать оборудование, инструмент и технологическую оснастку. Ручной инструмент, формы, штампы и приспособления необходимы для отдельных операций, но в конкретной классификации могут учитываться отдельно.
Технологические машины и оборудование
Выражение «технологические машины и оборудование» охватывает широкий класс технических средств. Машина обычно выполняет работу за счёт механического движения и преобразования энергии, тогда как понятие оборудования шире и включает также аппараты, установки и комплексы.
Например, металлообрабатывающий станок — технологическая машина. Реактор, сушильная камера или колонна также относятся к технологическому оборудованию, хотя их основная функция связана не с механической обработкой, а с тепловым, химическим или массообменным процессом.
Классификация технологического оборудования
Технологическое оборудование можно классифицировать по различным признакам. Единой универсальной схемы для всех отраслей нет: используют ту классификацию, которая лучше описывает конкретный производственный процесс.
По функциональному назначению
- Обрабатывающее. Станки, прессы, дробилки, режущие и формовочные машины.
- Транспортно-технологическое. Конвейеры, питатели, элеваторы и другие устройства перемещения сырья и продукции.
- Дозирующее и смешивающее. Дозаторы, смесители, мешалки и аналогичное оборудование.
- Тепловое. Печи, сушилки, теплообменные и термические установки.
- Фасовочное и упаковочное. Линии розлива, фасовки, упаковки и маркировки.
По характеру воздействия
- Механическое. Изменяет форму, размеры или структуру материала.
- Тепловое. Обеспечивает нагрев, охлаждение, сушку и другие температурные процессы.
- Гидромеханическое. Использует движение жидкостей, газов или неоднородных систем.
- Химическое. Обеспечивает проведение химических реакций.
- Массообменное. Применяется при разделении, абсорбции, ректификации, экстракции и других процессах переноса вещества.
По режиму работы и степени автоматизации
Оборудование бывает периодического и непрерывного действия. По степени автоматизации выделяют оборудование с ручным управлением, механизированное, полуавтоматическое, автоматическое и роботизированное.
Степень автоматизации не определяет назначение сама по себе: один и тот же процесс может выполняться на ручной установке или полностью автоматической линии.
Технологическое оборудование в различных отраслях
Каждая отрасль использует собственный набор технологического оборудования. При этом одинаковые процессы — измельчение, нагрев, перемещение, смешивание, дозирование — могут реализовываться технически по-разному.
| Отрасль | Примеры технологического оборудования |
|---|---|
| Металлообработка | Токарные и фрезерные станки, прессы, сварочные установки, термические печи |
| Пищевая промышленность | Смесители, куттеры, мясорубки, печи, дозаторы, фасовочные линии |
| Химическое производство | Реакторы, колонны, насосы, технологические ёмкости и теплообменники |
| Деревообработка | Пильные и фрезерные станки, шлифовальное оборудование, сушильные камеры |
| Производство стройматериалов | Дробилки, мельницы, смесители, прессы, формовочные и сушильные установки |
Отрасль сама по себе не определяет полный состав оборудования. На конкретном предприятии технологическая линия формируется исходя из сырья, продукции, производительности и последовательности операций.
Основные требования к технологическому оборудованию
Оборудование должно обеспечивать выполнение предусмотренного технологического процесса и эксплуатироваться в соответствии с назначением, технической документацией и требованиями безопасности.
При организации эксплуатации учитывают исправность оборудования и защитных устройств, безопасность зон загрузки и выгрузки, порядок технического обслуживания и ремонта, размещение оборудования и проходов, наличие ограждений и блокировок, а также влияние оборудования на условия труда.
Для охраны труда важна не только конструктивная безопасность машины. Даже исправное оборудование может создавать шум, вибрацию, тепловое воздействие, пыль или другие факторы, которые необходимо учитывать при организации рабочих мест.
Технологическое оборудование как источник вредных и опасных факторов
Состав факторов определяется физическим или химическим процессом, конструкцией оборудования и условиями эксплуатации.
Например, станок может быть источником шума и вибрации, печь — теплового воздействия, дробилка — шума и пыли, а химический реактор — потенциального поступления веществ в воздух рабочей зоны.
Наличие источника ещё не означает автоматического превышения допустимых уровней. Для объективной оценки выполняются лабораторные измерения в условиях реального производственного процесса.
Удобная логика оценки:
оборудование → технологическая операция → источник воздействия → рабочее место → производственный фактор → необходимое исследование.
Шум, вибрация и другие физические факторы
Станки, компрессоры, насосы, дробилки и транспортные системы могут создавать шум и вибрацию. Фактическая нагрузка зависит от количества одновременно работающих источников, режима эксплуатации, расстояния до работника и характеристик помещения.
На отдельных производствах также имеют значение микроклимат, тепловое излучение, освещённость и другие физические факторы. Для определения фактических значений выполняются измерения физических факторов производственной среды.
Пыль и химические вещества
Дробление, шлифование, пересыпка, смешивание, нанесение покрытий и химические реакции могут сопровождаться образованием аэрозолей или выделением веществ в воздух рабочей зоны.
Перечень контролируемых веществ нельзя определять только по названию оборудования. Сначала анализируют сырьё, материалы, продукты процесса и режим работы, после чего устанавливают потенциальные химические факторы.
При наличии соответствующих источников выполняются исследования химических факторов и воздуха рабочей зоны.
Вентиляция и местные отсосы технологического оборудования
Для оборудования, при работе которого образуются пыль, пары, газы, аэрозоли или избытки тепла, важную роль может играть общеобменная и местная вытяжная вентиляция.
Местный отсос эффективен, когда загрязнение улавливается максимально близко к месту образования. При оценке имеют значение расположение приёмного устройства, расход воздуха, состояние воздуховодов и фактический режим работы оборудования.
Для проверки параметров вентиляционной системы проводятся аэродинамические испытания систем вентиляции. Исследование воздуха рабочей зоны и испытание вентиляции решают разные задачи и при необходимости дополняют друг друга.
Производственный контроль при эксплуатации оборудования
Производственный контроль позволяет связать оборудование и технологические процессы с факторами, которые необходимо контролировать на рабочих местах.
Универсального набора измерений «для технологического оборудования» не существует. Две машины одного типа могут работать в разных помещениях, с разной нагрузкой и материалами, поэтому перечень факторов определяется по фактической технологии.
Когда необходимо повторно оценивать условия работы оборудования
Ранее выполненные измерения характеризуют конкретные условия на момент исследования. Перечень факторов стоит пересмотреть после установки новой линии, замены оборудования, изменения технологии или сырья, переноса рабочего места, реконструкции вентиляции либо существенного изменения режима работы.
Для рабочих мест, подлежащих соответствующей процедуре в установленном законодательством порядке, результаты исследований могут использоваться при аттестации рабочих мест по условиям труда.
Чек-лист при вводе или замене оборудования
- Определена ли функция оборудования в технологическом процессе?
- Учтены ли движущиеся, режущие и нагретые части?
- Определены ли источники шума и вибрации?
- Могут ли образовываться пыль, аэрозоли, пары или газы?
- Нужна ли местная вытяжная вентиляция?
- Изменился ли перечень производственных факторов?
- Требуется ли актуализация производственного контроля?
- Нужны ли новые лабораторные измерения после ввода оборудования?
Часто задаваемые вопросы
Что такое технологическое оборудование?
Это машины, аппараты, установки, механизмы и другие технические средства, предназначенные для выполнения технологического процесса или его отдельных операций.
Что относится к технологическому оборудованию?
К нему могут относиться станки, прессы, дробилки, смесители, реакторы, печи, технологические ёмкости, конвейеры, фасовочные машины и автоматизированные линии. Конкретное отнесение зависит от функции оборудования.
Что входит в технологическое оборудование?
Состав зависит от технологии. В широком смысле это средства, обеспечивающие обработку, перемещение, дозирование, нагрев, охлаждение, смешивание, разделение, фасовку и другие операции.
Какие бывают виды технологического оборудования?
Его классифицируют по назначению, характеру воздействия, режиму работы, степени автоматизации и другим признакам.
Чем технологическое оборудование отличается от производственного?
Технологическое непосредственно участвует в выполнении технологических операций. Производственное — более широкое понятие и может включать также вспомогательное оборудование.
Станок относится к технологическому оборудованию?
Да, если он используется для выполнения технологической операции: обработки материала, изготовления детали, формования или другого этапа производства.
Лабораторная оценка факторов при эксплуатации оборудования
ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» проводит исследования и измерения факторов производственной среды на предприятиях Республики Беларусь.
При вводе, замене или модернизации технологического оборудования объём контроля целесообразно определять по фактическому процессу: типу оборудования, режиму работы, материалам, источникам воздействия и расположению работников. Это позволяет проверить именно те факторы, которые относятся к конкретному производству.
