Тестовод — это рабочий хлебопекарного производства, который участвует в приготовлении теста и, в зависимости от квалификации, ведет технологический процесс его замеса и брожения, обслуживает тестомесильное и дозировочное оборудование, контролирует консистенцию, температуру и готовность теста к дальнейшей обработке.
Название профессии иногда трактуют неправильно. Тестовод не занимается испытаниями автомобилей или другой техники. В белорусской классификации это профессия пищевого производства, непосредственно связанная с изготовлением хлебобулочных изделий.
По ОКРБ 014-2017 профессия имеет код 7512-025. Для тестовода предусмотрены квалификационные разряды со 2-го по 5-й, а квалификационная характеристика содержится в выпуске 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих.
Рабочее место тестовода связано одновременно с технологическим оборудованием, пищевым сырьем и санитарными требованиями. Поэтому работодателю важно учитывать не только безопасность машин, но и факторы производственной среды: мучную пыль, микроклимат, шум, освещенность и другие воздействия, реально возникающие на участке.
Что делает тестовод
Основная задача тестовода — обеспечить приготовление теста с требуемыми технологическими характеристиками и своевременно передать его на следующий этап производства. Конкретные обязанности зависят от разряда, мощности предприятия, ассортимента и степени автоматизации.
В работу тестовода могут входить:
- подготовка тестомесильного и дозировочного оборудования;
- дозирование муки, воды, закваски, опары и других компонентов;
- замес теста и контроль процесса приготовления;
- наблюдение за брожением опары и теста;
- контроль температуры, консистенции и других технологических параметров;
- определение готовности теста к разделке;
- перемещение дежей и работа с опрокидывающими устройствами;
- подача готового теста на последующие операции;
- очистка дежей, бункеров, трубопроводов и дозирующего оборудования.
На небольшом производстве часть операций может выполняться вручную. На крупном хлебозаводе тестовод чаще контролирует механизированную или непрерывную линию и одновременно следит за несколькими технологическими параметрами.
Разряды тестовода в Беларуси
Разряд отражает сложность и объем процесса, который работник способен выполнять самостоятельно.
| Разряд | Характер работы |
|---|---|
| 2-й | Перемещение дежей, их очистка, дозирование отдельных компонентов, вспомогательные операции и более сложные работы под руководством тестовода высокой квалификации. |
| 3-й | Ведение процесса приготовления теста на машинах периодического действия до 3 т в смену, замес опары и теста, дозирование сырья и контроль брожения. |
| 4-й | Ведение более производительного и сложного процесса, в том числе приготовления теста от 3 до 10 т в смену на машинах периодического действия и работа на агрегатах непрерывного действия. |
| 5-й | Ведение высокопроизводительного процесса, работа с расширенным ассортиментом и одновременное обслуживание нескольких тестоприготовительных агрегатов или машин. |
При составлении рабочей инструкции необходимо учитывать присвоенный разряд. Обязанности тестовода 2-го разряда и работника, самостоятельно ведущего сложный непрерывный процесс, существенно различаются.
Что должен знать тестовод
Тестоводу недостаточно уметь включить тестомесильную машину. В зависимости от квалификации он должен знать устройство обслуживаемого оборудования, способы приготовления теста, свойства используемых сортов муки и компонентов, процессы брожения, методы определения готовности опары и теста, а также способы контроля и регулирования технологического режима.
Таким образом, профессия сочетает физические операции, обслуживание оборудования и постоянный технологический контроль.
Какие факторы действуют на рабочем месте
Перечень вредных и опасных факторов определяется не названием профессии, а конкретной технологией. На разных хлебопекарных предприятиях условия работы тестовода могут заметно различаться.
| Источник | Что необходимо учитывать |
|---|---|
| Загрузка муки и сухих компонентов | Пылеобразование и состояние воздуха рабочей зоны. |
| Тестомесильное оборудование | Движущиеся части, шум, электробезопасность. |
| Дежи и перемещение сырья | Физическая нагрузка, защемление, столкновение с оборудованием. |
| Производственное помещение | Температура, влажность, параметры микроклимата и освещенность. |
| Мойка и санитарная обработка | Влажные поверхности и применяемые моющие или дезинфицирующие средства. |
Например, при закрытой автоматизированной подаче муки пылеобразование может существенно отличаться от участка, где сырье вручную загружается из мешков. Поэтому перечень измерений формируют по фактическому процессу.
Мучная пыль и воздух рабочей зоны
Один из характерных для хлебопекарного производства вопросов связан с пылью при обращении с мукой и другими сыпучими компонентами. Она может образовываться при вскрытии тары, пересыпании, дозировании, загрузке оборудования и уборке.
Количество пыли зависит от способа подачи сырья, герметичности оборудования, работы местных отсосов и организации процесса. Одинаковое название профессии не означает одинаковую фактическую концентрацию загрязнений.
Если для производственного контроля необходимо определить содержание соответствующих веществ или аэрозолей, выполняются исследования химических факторов и воздуха рабочей зоны. Перечень показателей должен основываться на реально используемом сырье и операциях, а не на универсальном списке «для тестовода».
Микроклимат, шум и освещенность
На условия труда тестовода могут влиять температура и влажность воздуха, тепловыделения оборудования, соседние технологические участки и вентиляция. При этом температура самого теста и микроклимат рабочего места — разные показатели: для оценки условий труда рассматривается именно среда, в которой находится работник.
Источниками шума могут быть тестомесильные машины, электродвигатели, приводы, дозировочные установки, вентиляция и соседние линии. Оценивать воздействие только по паспорту одной машины недостаточно, поскольку на рабочем месте могут одновременно действовать несколько источников.
При необходимости микроклимат, шум и освещенность оценивают инструментально в рамках измерений физических факторов производственной среды. Условия проведения измерений должны соответствовать реальному режиму производства.
Вентиляция участка приготовления теста
Вентиляция участвует в поддержании параметров производственной среды и удалении загрязнений. При работе с мукой особенно важна локализация пыли в месте ее образования.
Наличие вытяжного устройства само по себе еще не подтверждает его эффективность. На фактическую работу влияют состояние воздуховодов и фильтров, сопротивление сети, положение приемных устройств и регулировка системы.
Для определения фактических параметров выполняются аэродинамические испытания систем вентиляции.
Важно различать задачи: исследование воздуха рабочей зоны характеризует воздействие загрязнений на работника, а аэродинамические испытания — работу самой вентиляционной системы.
Безопасность тестомесильного оборудования
Основная механическая опасность связана с движущимися рабочими органами, приводами и операциями загрузки, выгрузки и очистки оборудования.
Перед началом работы проверяют исправность оборудования, ограждений, блокировок и органов управления. Не следует эксплуатировать машину при неисправности, которая может повлиять на безопасность.
Во время работы нельзя вмешиваться в движение рабочих органов, снимать предусмотренные защитные устройства или очищать оборудование опасным способом. Особенно важен установленный порядок остановки и отключения оборудования перед очисткой, мойкой и устранением застреваний.
Отдельного внимания требует перемещение дежей. Рабочая зона должна позволять безопасно выполнять операции без защемления работника между дежой, оборудованием и строительными конструкциями.
Охрана труда тестовода
Инструкция по охране труда должна соответствовать реальному производству. В ней учитывают используемые машины, способ загрузки сырья, перемещение дежей, санитарную обработку и другие операции.
Безопасная организация работы включает:
- допуск обученного и проинструктированного работника;
- эксплуатацию исправного оборудования;
- использование предусмотренных ограждений и блокировок;
- безопасную загрузку сырья и перемещение дежей;
- установленный порядок очистки и мойки;
- поддержание проходов и пола в безопасном состоянии;
- соблюдение санитарных требований пищевого производства;
- применение необходимых средств индивидуальной защиты;
- порядок действий при неисправностях и аварийных ситуациях.
После замены оборудования или изменения технологии локальные документы необходимо проверить на актуальность. При необходимости организация может заказать разработку документации по охране труда.
Производственный контроль на хлебопекарном предприятии
Производственный контроль должен учитывать технологическую схему предприятия, рабочие места, сырье и реальные источники воздействия.
Для участка приготовления теста потенциально актуальны исследования воздуха рабочей зоны при пылеобразовании, измерения шума, микроклимата, освещенности и других факторов, наличие которых подтверждено условиями производства.
Не следует переносить программу другого хлебозавода без анализа. На одном предприятии мука подается закрытым способом из силосов, на другом используется ручная загрузка; различаются производительность машин, вентиляция, планировка и продолжительность операций.
Практически перечень контроля удобно формировать по цепочке: операция → рабочее место → источник фактора → необходимое исследование → точка измерения.
Аттестация рабочего места тестовода
Необходимость аттестации рабочих мест по условиям труда определяется с учетом требований законодательства и фактических условий конкретного рабочего места, а не только наименования профессии.
Для тестовода важно правильно учитывать выполняемые операции и продолжительность воздействия факторов. Работник может часть смены контролировать автоматизированный процесс, а часть времени загружать сырье, перемещать дежи или очищать оборудование.
Если для оценки необходимы инструментальные данные, измерения должны характеризовать обычный технологический режим, а не специально измененные условия.
Когда нужно пересмотреть условия труда
Повторный анализ особенно важен после изменений производства:
- установки новой тестомесильной машины;
- изменения способа подачи муки;
- роста производительности участка;
- ввода новых дозировочных систем;
- реконструкции вентиляции;
- изменения сырья или рецептур;
- перепланировки рабочего места;
- изменения продолжительности операций;
- выявления отклонений при предыдущем лабораторном контроле.
После существенной модернизации полезно сопоставить фактические условия, документацию и программу контроля. При необходимости проводится комплексная оценка условий труда.
Чек-лист для работодателя
- Правильно ли определены профессия и разряд тестовода?
- Соответствуют ли поручаемые работы квалификационной характеристике?
- Учтены ли все тестомесильные и дозировочные машины?
- Определены ли операции, при которых образуется мучная пыль?
- Оценена ли работа местной и общеобменной вентиляции?
- Учтен ли шум оборудования?
- Проверяются ли микроклимат и освещенность, если они входят в перечень контроля?
- Определен ли безопасный порядок очистки и мойки оборудования?
- Актуальна ли инструкция по охране труда после изменений технологии?
- Соответствует ли программа производственного контроля текущему состоянию участка?
Часто задаваемые вопросы
Тестовод — это кто?
Тестовод — рабочий хлебопекарного производства, занятый приготовлением теста. В зависимости от разряда он выполняет вспомогательные операции либо самостоятельно ведет процесс замеса и брожения на тестоприготовительном оборудовании.
Тестовод связан с тестированием автомобилей или техники?
Нет. В профессиональной классификации Беларуси тестовод относится к пищевому, прежде всего хлебопекарному, производству. Название профессии связано со словом «тесто».
Какой код профессии тестовода?
По ОКРБ 014-2017 код профессии «Тестовод» — 7512-025.
Какие разряды есть у тестовода?
Для профессии предусмотрены разряды со 2-го по 5-й. Разряд зависит от сложности, производительности процесса, используемого оборудования и самостоятельности работника.
Какие вредные факторы могут быть у тестовода?
В зависимости от производства это могут быть мучная и другая пыль, шум оборудования, параметры микроклимата, освещенность, физическая нагрузка и другие факторы. Перечень определяют по конкретному рабочему месту.
Нужно ли измерять мучную пыль?
Необходимость контроля определяется фактическими условиями и применимыми требованиями. Если технологический процесс создает источник пылеобразования и соответствующий фактор подлежит контролю, его оценивают инструментальными методами.
Лабораторный контроль условий труда тестовода
Для оценки рабочего места недостаточно знать только название профессии. Необходимо учитывать способ подачи муки, тип и производительность оборудования, продолжительность операций, вентиляцию и реальные условия производства.
ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» проводит лабораторные исследования факторов производственной среды на предприятиях Республики Беларусь. Перед измерениями можно определить технологические операции и потенциальные источники воздействия, чтобы сформировать обоснованный перечень факторов и точек контроля в рамках области аккредитации лаборатории.
