Технический контроль — это проверка соответствия продукции, сырья, материалов, производственных операций и технологических параметров установленным требованиям. На предприятии он помогает вовремя выявлять отклонения, предупреждать выпуск брака и подтверждать, что готовое изделие обладает предусмотренными характеристиками.
Технический контроль качества продукции является частью общей системы управления производством, но не заменяет производственный лабораторный контроль. Первый направлен преимущественно на качество сырья, технологических операций и готовых изделий, а второй — на условия труда, санитарное состояние объекта, физические и химические факторы производственной среды.
Для предприятия в Республике Беларусь важно разграничивать эти направления. ОТК может проверить размеры детали, прочность соединения, качество покрытия или комплектность изделия. Аккредитованная лаборатория, в свою очередь, измеряет шум, вибрацию, освещённость, микроклимат, концентрации вредных веществ, параметры вентиляции и выбросов. Вместе эти виды контроля позволяют рассматривать производство комплексно: с позиции качества продукции, безопасности работников и воздействия на окружающую среду.
Что такое технический контроль
Технический контроль — это процесс получения и оценки информации об объекте контроля с последующим сравнением фактических показателей с установленными требованиями. Объектом может быть сырьё, материал, полуфабрикат, отдельная производственная операция, технологический режим, узел, готовое изделие, упаковка или маркировка.
Контроль качества продукции — более широкое понятие. Он охватывает не только измерение характеристик изделия, но и работу с поставщиками, соблюдение технологической дисциплины, анализ причин брака, обработку рекламаций, управление документацией и совершенствование производственного процесса.
На практике встречается сокращение ТКК — технический контроль качества. Однако название подразделения и используемая аббревиатура зависят от структуры конкретной организации. Функции контроля могут выполнять отдел технического контроля, служба качества, производственная лаборатория, контролёр качества продукции и технологического процесса, мастер участка или назначенные приказом специалисты.
Технический и технологический контроль: в чём разница
Технологический контроль направлен на проверку параметров производственного процесса непосредственно во время изготовления продукции. Контролироваться могут температура, давление, скорость подачи, продолжительность обработки, дозировка компонентов, режим сварки, влажность сырья и другие показатели, от которых зависит результат операции.
Технический контроль охватывает более широкий круг объектов. Он может включать проверку технологических параметров, но также распространяется на поступающие материалы, промежуточную продукцию, комплектность, геометрические размеры, механические свойства, внешний вид и характеристики готового изделия.
| Направление | Что проверяют | Основной результат |
|---|---|---|
| Технический контроль продукции | Сырьё, материалы, детали, узлы, готовые изделия | Решение о соответствии, доработке, браке или приёмке |
| Технологический контроль | Режимы и параметры производственного процесса | Подтверждение соблюдения технологии или корректировка режима |
| Производственный лабораторный контроль | Факторы рабочей среды и санитарное состояние объекта | Протоколы измерений и оценка фактических показателей |
| Производственный экологический контроль | Выбросы, сбросы, отходы и воздействие предприятия | Данные для экологической документации и мероприятий |
Для чего нужен контроль качества продукции
Главная цель контроля качества — не просто обнаружить брак перед отгрузкой, а предупредить его появление. Чем раньше предприятие выявляет отклонение, тем меньше материалов, рабочего времени и энергии будет затрачено на изготовление продукции, которую впоследствии придётся исправлять или списывать.
Основные задачи технического контроля:
- проверка качества поступающего сырья, материалов и комплектующих;
- контроль соблюдения технологической дисциплины;
- выявление отклонений непосредственно в процессе производства;
- предупреждение передачи дефектной продукции на следующую операцию;
- подтверждение соответствия готовой продукции установленным требованиям;
- установление причин повторяющихся дефектов;
- сбор данных для корректировки технологии и оборудования;
- оформление прослеживаемых результатов проверок и испытаний;
- снижение количества рекламаций, возвратов и непроизводительных расходов.
Строгий контроль за процессом производства эффективен только тогда, когда его результаты приводят к конкретным действиям. Простая регистрация дефектов без анализа причин не обеспечивает качество. Предприятие должно определить, кто останавливает операцию, как изолируется несоответствующая продукция, кто принимает решение о доработке и каким образом проверяется результат корректирующих мероприятий.
Что относится к объектам технического контроля
Объекты контроля определяются технологией, характеристиками продукции и последствиями возможного отказа. На одном предприятии достаточно визуальной проверки и контроля нескольких размеров, а на другом требуется сложная система испытаний, лабораторных анализов и неразрушающего контроля.
Контролироваться могут:
- сырьё, вспомогательные материалы и покупные комплектующие;
- сертификаты, паспорта и сопроводительные документы поставщика;
- заготовки, полуфабрикаты, детали и сборочные единицы;
- последовательность и содержание технологических операций;
- температура, давление, скорость, время, дозировка и другие параметры процесса;
- состояние оснастки, инструмента и контрольного оборудования;
- геометрические, физические, химические и механические характеристики продукции;
- качество сборки, сварки, обработки и нанесения покрытий;
- комплектность, упаковка, маркировка и условия хранения;
- готовая продукция перед передачей заказчику или выпуском в обращение.
Основные виды технического контроля
Единой классификации, подходящей абсолютно для всех предприятий, не существует. Вид контроля выбирают по этапу производства, степени охвата продукции, месту проведения, периодичности, характеру воздействия на изделие и исполнителю.
Входной контроль сырья и материалов
Входной контроль проводится до передачи сырья, материалов и комплектующих в производство. Его задача — не допустить использования продукции поставщика, которая не соответствует установленным характеристикам.
Проверка может включать идентификацию партии, анализ документов, осмотр упаковки, контроль маркировки, измерение размеров, отбор образцов и проведение испытаний. Объём входного контроля зависит от критичности материала, стабильности поставщика, условий договора и результатов предыдущих поставок.
Операционный и межоперационный контроль
Операционный контроль выполняется во время технологической операции или сразу после её завершения. Он позволяет обнаружить отклонение до того, как дефектная деталь поступит на следующий этап производства.
Межоперационный контроль применяют между отдельными стадиями изготовления. Например, перед сваркой проверяют подготовку кромок, после механической обработки — размеры детали, а перед окраской — качество подготовки поверхности.
Приёмочный, окончательный и выходной контроль
Приёмочный контроль проводится после завершения предусмотренных операций. По его результатам принимается решение о пригодности продукции к использованию, комплектованию, хранению или поставке заказчику.
Понятия «окончательный контроль», «контроль готовой продукции» и «выходной контроль» часто используются для обозначения завершающей проверки. Конкретное название и содержание процедуры следует закрепить во внутренних документах предприятия, чтобы разные подразделения одинаково понимали момент завершения контроля.
Инспекционный, периодический и летучий контроль
Инспекционный контроль применяется для проверки эффективности ранее выполненного контроля, соблюдения установленных процедур и стабильности производственного процесса.
Периодический контроль проводится через установленные интервалы времени или после выпуска определённого количества продукции. Летучий контроль организуют без постоянного нахождения контролёра на одном рабочем месте. Специалист посещает разные участки по утверждённому либо изменяемому графику и проверяет наиболее значимые параметры.
Сплошной и выборочный контроль
По степени охвата продукции контроль бывает сплошным и выборочным.
- Сплошной контроль означает проверку каждой единицы продукции. Его применяют при высокой ответственности изделий, нестабильном процессе или невозможности принять риск пропуска дефекта.
- Выборочный контроль предполагает проверку части партии. Полученный результат распространяют на всю совокупность в пределах установленного правила приёмки.
Сплошная проверка не всегда является лучшим решением. Она увеличивает трудоёмкость и стоимость производства, а при монотонных визуальных операциях не исключает ошибок контролёра. Выборочный контроль должен опираться на обоснованную схему отбора, объём выборки, критерии приёмки и правила работы с несоответствующей партией.
Разрушающий и неразрушающий контроль
При разрушающем контроле образец в процессе испытания повреждается либо становится непригодным для дальнейшего использования. Так проверяют, например, предел прочности, стойкость к нагрузке или характеристики материала при разрушении.
Неразрушающий контроль позволяет обнаруживать поверхностные и внутренние дефекты без нарушения пригодности изделия. В зависимости от объекта применяются визуально-измерительные, ультразвуковые, радиографические, магнитные, капиллярные и другие методы.
Методы технического контроля качества продукции
Метод контроля выбирают не по принципу доступности прибора, а исходя из контролируемого показателя, требуемой точности, характеристик объекта и последствий ошибочного решения.
Визуальный и органолептический методы
Визуальный контроль применяется для выявления трещин, сколов, деформаций, загрязнений, дефектов покрытия, неправильной сборки и маркировки. Органолептический метод предполагает оценку характеристик с помощью органов чувств и особенно распространён при контроле пищевой продукции, сырья, запаха, цвета и консистенции.
Несмотря на простоту, такой контроль должен проводиться по установленным критериям. Формулировки «нормальный внешний вид» или «достаточно хорошее качество» не позволяют получить воспроизводимый результат.
Измерительный и инструментальный методы
Измерительный контроль позволяет получить числовое значение параметра. На производстве измеряют длину, диаметр, толщину, массу, температуру, давление, влажность, электрические характеристики, твёрдость и другие показатели.
Для достоверности результатов необходимо правильно выбрать средство измерений, диапазон, точность, методику и условия проведения проверки. Также должны быть определены порядок обслуживания оборудования, проверка его пригодности и действия при обнаружении неисправности.
Лабораторные и физико-химические методы
Физико-химические методы применяют, когда качество невозможно достоверно оценить внешним осмотром или обычным измерительным инструментом. В лаборатории могут определяться состав, концентрация компонентов, влажность, кислотность, плотность, стойкость, механические и другие свойства образца.
Следует учитывать область компетенции конкретной лаборатории. Испытания продукции, измерения производственной среды, санитарные исследования и экологический контроль являются разными направлениями. Наличие лабораторного оборудования само по себе не означает, что организация вправе выполнять любые виды исследований.
Регистрационный и статистический контроль
Регистрационный метод основан на подсчёте событий: количества дефектов, отказов, возвратов, нарушений режима или единиц забракованной продукции. Статистический контроль качества использует накопленные данные для оценки стабильности процесса, поиска тенденций и выявления отклонений ещё до массового появления брака.
Как организовать контроль качества продукции на предприятии
Организация контроля качества начинается не с покупки приборов и не с назначения контролёра. Сначала предприятие должно определить обязательные характеристики продукции и установить, на каких этапах возникает риск их изменения.
1. Определить требования к продукции
Критерии соответствия могут содержаться в технических регламентах ЕАЭС, технических нормативных правовых актах Республики Беларусь, стандартах, технических условиях, конструкторской и технологической документации, рецептурах, договорах и согласованных требованиях заказчика.
Для каждого показателя желательно зафиксировать конкретное значение, допустимое отклонение и метод проверки. Одного указания «продукция должна быть качественной» недостаточно для организации объективного контроля.
2. Выделить контрольные точки
Точка контроля — это этап, на котором выполняется проверка параметра или принимается решение о дальнейшем движении продукции. Контрольные точки целесообразно размещать до дорогостоящих операций, после процессов с высокой вероятностью отклонения и перед передачей результата следующему подразделению.
3. Составить план контроля качества
План или карта контроля связывает требования к продукции с практическими действиями работников.
| Элемент плана | Что необходимо указать |
|---|---|
| Объект | Сырьё, партия, деталь, операция, узел или готовое изделие |
| Показатель | Какая характеристика подлежит проверке |
| Критерий | Номинальное значение и допустимое отклонение |
| Метод | Как проводится осмотр, измерение или испытание |
| Объём | Сплошной контроль либо размер выборки |
| Периодичность | Каждая единица, партия, смена или установленный интервал |
| Исполнитель | Кто проводит контроль и кто принимает решение |
| Документ | Где регистрируются результаты |
| Отклонение | Что делать при несоответствии |
4. Разграничить ответственность
Работник может выполнять самоконтроль операции, мастер — проверять соблюдение технологии, ОТК — принимать продукцию, лаборатория — проводить предусмотренные испытания, а служба качества — анализировать данные и организовывать корректирующие мероприятия.
Особенно важно определить полномочия при обнаружении несоответствия: кто вправе остановить выпуск, изолировать партию, назначить повторную проверку, разрешить доработку или принять решение об утилизации.
5. Оформить результаты контроля
Результаты могут фиксироваться в журнале, контрольном листе, маршрутной карте, электронной системе, акте, паспорте, заключении или протоколе испытаний. Документ должен позволять определить объект, дату, исполнителя, применённый метод, полученный результат и принятое решение.
Когда предприятие заказывает инструментальные исследования факторов рабочей среды, результат оформляется как протокол лабораторных измерений. Такой документ нельзя подменять внутренней отметкой контролёра или показанием бытового прибора.
6. Анализировать причины брака
Повторяющиеся дефекты показывают, что проблема находится не только на участке окончательной проверки. Причиной могут быть нестабильное сырьё, износ оборудования, неправильная оснастка, нарушение режима, неудовлетворительная вентиляция, ошибки документации, недостаточное освещение или неподготовленность персонала.
После изменения технологии, ремонта оборудования или корректирующего мероприятия следует провести повторный контроль и убедиться, что причина отклонения действительно устранена.
Чем занимается отдел технического контроля
ОТК — отдел технического контроля. Это подразделение предприятия, которое организует или выполняет проверку сырья, производственных операций и готовой продукции. В небольших организациях отдельного отдела может не быть, а его функции распределяются между технологом, мастером, лабораторией и ответственным за качество.
К функциям ОТК обычно относятся:
- участие в разработке планов и инструкций по контролю;
- входная проверка материалов и комплектующих;
- операционный и приёмочный контроль;
- учёт несоответствующей продукции;
- предотвращение смешивания годной и забракованной продукции;
- анализ причин брака совместно с производственными подразделениями;
- контроль выполнения корректирующих мероприятий;
- подготовка данных о стабильности качества выпускаемой продукции.
ОТК не должен становиться единственным подразделением, отвечающим за качество. Работник отвечает за правильное выполнение операции, технолог — за обоснованность режима, снабжение — за работу с поставщиками, ремонтная служба — за состояние оборудования, а руководство — за ресурсы и организацию системы.
Примеры контроля качества на производстве
| Производственный участок | Контроль продукции и процесса | Дополнительный лабораторный контроль среды |
|---|---|---|
| Механическая обработка | Размеры, форма, шероховатость, состояние поверхности | Шум, вибрация, освещённость, микроклимат, аэрозоли |
| Сварочный пост | Подготовка соединения, режим сварки, геометрия шва, наличие дефектов | Сварочный аэрозоль, оксиды металлов, шум, ультрафиолетовое излучение |
| Окрасочный участок | Подготовка поверхности, вязкость состава, толщина и равномерность покрытия | Пары растворителей, работа местной вытяжки, параметры выбросов |
| Термическая обработка | Температурный режим, время выдержки, свойства обработанного изделия | Микроклимат, тепловое излучение, вредные вещества в воздухе |
| Склад сырья | Маркировка, комплектность, документы, состояние упаковки | Температура, влажность, освещённость, концентрация пыли |
| Котельная или участок сжигания топлива | Режим работы оборудования, расход топлива, параметры процесса | Воздух рабочей зоны, вентиляция, состав и объём выбросов |
Как технический контроль связан с лабораторными измерениями
Качество готового изделия и безопасность условий его производства — связанные, но не одинаковые задачи. Деталь может соответствовать чертежу, хотя на рабочем месте превышен уровень шума. Покрытие может иметь нужную толщину, хотя в воздухе присутствуют пары растворителей. Сварной шов может пройти приёмку, но сварщик подвергается воздействию аэрозоля и ультрафиолетового излучения.
Поэтому производственным предприятиям может требоваться не только внутренний контроль продукции, но и измерение физических факторов: шума, вибрации, освещённости, микроклимата, электромагнитных полей, инфразвука, ультразвука и излучений.
На сварочных, окрасочных, химических, деревообрабатывающих и других участках проводят измерения химических факторов. Перечень веществ определяют с учётом сырья, материалов, технологических реакций, продуктов нагрева, горения, испарения и обработки.
Если качество процесса зависит от удаления загрязнённого воздуха, дополнительно проводят аэродинамические испытания систем вентиляции. Они позволяют определить фактический расход и скорость воздуха, оценить работу отдельных участков сети и получить данные для наладки системы.
Для организованных источников предприятия могут потребоваться измерения выбросов в атмосферу. Они показывают фактические концентрации загрязняющих веществ и параметры газовоздушного потока в трубе, газоходе или вентиляционном выбросе.
ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» выполняет лабораторные и инструментальные измерения в рамках своей области компетенции. Такие работы дополняют внутреннюю систему технического контроля предприятия, но не подменяют приёмку готовой продукции отделом качества или ОТК.
Распространённые ошибки при организации контроля
- Проверка только готовой продукции. Дефект обнаруживается после выполнения всех затратных операций.
- Отсутствие измеримого критерия. Работники по-разному понимают формулировки «качественно», «ровно» или «без значительных дефектов».
- Необоснованная выборка. Несколько удобных для проверки изделий не всегда характеризуют всю партию.
- Смешивание разных видов контроля. Проверка изделия не заменяет измерения условий труда, а санитарный протокол не подтверждает качество готовой продукции.
- Отсутствие действий при отклонении. Дефект фиксируется, но партия продолжает двигаться по производственной цепочке.
- Контроль без анализа данных. Предприятие хранит журналы, но не выявляет повторяющиеся причины брака.
- Избыточный сплошной контроль. Проверяется каждый показатель, хотя часть рисков эффективнее контролировать через стабильность процесса.
- Отсутствие повторной проверки. После ремонта или изменения технологии предприятие не подтверждает результат корректирующего мероприятия.
Как улучшить систему контроля качества на предприятии
Эффективная система контроля строится вокруг рисков, а не вокруг максимального количества проверок. Для каждого значимого отклонения необходимо понимать его источник, вероятность обнаружения, последствия и этап, на котором вмешательство будет наиболее результативным.
Предприятию полезно регулярно пересматривать контрольные операции в следующих случаях:
- изменилось сырьё или появился новый поставщик;
- введено новое оборудование или технологическая операция;
- выросло количество дефектов, возвратов или рекламаций;
- изменились требования к продукции;
- проведён ремонт, наладка или модернизация;
- выявлены превышения производственных факторов;
- изменились режим работы, загрузка участка или условия вентиляции.
Система считается работающей, когда предприятие может проследить цепочку: требование → контрольная точка → метод → результат → решение → корректирующее мероприятие → повторная проверка.
Часто задаваемые вопросы
Что такое технический контроль простыми словами?
Это проверка сырья, производственного процесса или готовой продукции по заранее установленным требованиям. В результате предприятие определяет, соответствует ли объект норме, требуется ли его доработка или он должен быть забракован.
Какие виды технического контроля бывают?
По этапу производства выделяют входной, операционный, межоперационный, приёмочный и выходной контроль. По степени охвата он бывает сплошным и выборочным, по периодичности — непрерывным и периодическим, а по воздействию на изделие — разрушающим и неразрушающим.
Чем входной контроль отличается от выходного?
Входной контроль проводят при поступлении сырья, материалов и комплектующих. Выходной контроль выполняют после завершения производства перед передачей продукции заказчику, на склад готовой продукции или в реализацию.
Кто занимается контролем качества продукции?
Проверки могут выполнять контролёры ОТК, мастера, технологи, сотрудники производственной лаборатории и сами исполнители в рамках самоконтроля. Ответственность и полномочия каждого участника закрепляются во внутренних документах организации.
Заменяет ли ОТК производственный лабораторный контроль?
Нет. ОТК преимущественно проверяет продукцию и соблюдение технологии. Производственный лабораторный контроль оценивает физические, химические и другие факторы рабочей среды. На промышленном предприятии оба направления могут действовать одновременно.
Когда предприятию нужна аккредитованная лаборатория?
Она требуется, когда необходимо получить официально оформленные результаты инструментальных измерений или исследований в рамках соответствующей области аккредитации. Для расчёта работ передают сведения об объекте, технологическом процессе, оборудовании, рабочих местах, используемых веществах, источниках выбросов и цели проведения контроля.
Заключение
Технический контроль качества продукции представляет собой систему взаимосвязанных проверок от поступления сырья до выпуска готового изделия. Его эффективность зависит не от количества контролёров, а от правильно установленных требований, обоснованных контрольных точек, подходящих методов и понятного порядка действий при отклонениях.
Для производственного предприятия контроль продукции следует дополнять оценкой условий труда, вентиляции и воздействия на окружающую среду. ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» проводит инструментальные измерения для организаций в Минске, Бресте, Гомеле, Гродно, Могилёве, Витебске и других населённых пунктах Республики Беларусь. Для подготовки предложения достаточно сообщить вид производства, контролируемые участки, используемые материалы и цель проведения измерений.
