Техническая безопасность на производстве — это состояние оборудования, инженерных систем и технологических процессов, при котором предусмотрены меры для предотвращения травм, аварий, пожаров, опасных выбросов и воздействия вредных производственных факторов. Она обеспечивается не одним инструктажем, а совокупностью проектных, инженерных, организационных и контрольных решений.
Техническую безопасность не следует сводить к соблюдению работником общих правил поведения. Безопасные приёмы работы, применение СИЗ, инструктажи и действия персонала относятся к более широкому практическому понятию техники безопасности. На этой странице рассматривается другая сторона вопроса: насколько безопасны сами машины, технологии, коммуникации, рабочие зоны и способы управления производственным процессом.
Работодатель должен обеспечивать безопасность при эксплуатации зданий, оборудования, технологических процессов, материалов и химических веществ. Для этого необходимо выявлять опасности, оценивать профессиональные риски, контролировать производственные факторы и проверять эффективность принятых защитных мер.
Что такое техническая безопасность производства
Техническая безопасность — это практическая система предупреждения опасных событий, связанных с устройством, размещением, эксплуатацией и состоянием производственных объектов.
Она охватывает весь жизненный цикл оборудования и технологии:
- выбор и закупку оборудования;
- проектирование производственного участка;
- доставку, монтаж и подключение;
- наладку и пробный запуск;
- обычную эксплуатацию;
- очистку и переналадку;
- техническое обслуживание и ремонт;
- модернизацию и изменение технологии;
- консервацию, демонтаж и утилизацию.
Оборудование может быть безопасным при нормальной работе, но создавать высокий риск во время очистки, устранения застревания, замены инструмента или ремонта. Поэтому оценивать необходимо не только основную операцию, но и все предусмотренные и разумно прогнозируемые действия работников.
Что такое технологическая безопасность
Технологическая безопасность — это организация производственного процесса таким образом, чтобы сырьё, оборудование, энергия и действия работников не приводили к неконтролируемому развитию опасной ситуации.
Она зависит от того, насколько точно определены и контролируются:
- последовательность технологических операций;
- температура, давление, скорость, расход и другие параметры;
- состав и количество применяемого сырья;
- совместимость веществ и материалов;
- порядок загрузки, смешивания и выгрузки;
- условия запуска и остановки оборудования;
- действия при выходе параметров за допустимые пределы;
- удаление пыли, газов, паров, тепла и отходов;
- возможность безопасной аварийной остановки.
Например, исправный смеситель сам по себе ещё не подтверждает безопасность процесса. Нужно учитывать состав загружаемых веществ, очередность их подачи, возможность опасной реакции, образование пыли, работу вентиляции, контроль температуры и действия персонала при отклонении параметров.
Чем отличаются техническая, технологическая и промышленная безопасность
| Направление | Основной предмет контроля |
| Техническая безопасность | Состояние оборудования, ограждений, защитных устройств, коммуникаций, рабочих зон и инженерных систем |
| Технологическая безопасность | Безопасность последовательности операций, режимов процесса, сырья, параметров и способов управления |
| Техника безопасности | Безопасные действия работников, соблюдение инструкций, применение СИЗ и правильные приёмы выполнения работ |
| Охрана труда | Общая система сохранения жизни и здоровья работников, включающая правовые, организационные, технические, санитарные и другие меры |
| Промышленная безопасность | Отдельная регулируемая область предупреждения аварий на объектах и при эксплуатации технических устройств, подпадающих под специальные требования |
Эти направления пересекаются, но не заменяют друг друга. Предприятие может провести все инструктажи, но сохранить опасный доступ к движущимся частям машины. Или установить современное оборудование, но использовать небезопасную последовательность загрузки компонентов. В обоих случаях безопасность производства остаётся недостаточной.
Из чего складывается безопасность производства
Работающая система строится по принципу приоритета инженерных мер. Сначала опасность стараются исключить или уменьшить техническим решением, затем ограничивают доступ и воздействие, устанавливают организационные процедуры и только после этого используют СИЗ как дополнительный барьер.
Безопасное производственное оборудование
Машины, механизмы и инструменты должны соответствовать выполняемой операции, условиям среды и документации изготовителя. Их размещают так, чтобы работник мог безопасно управлять оборудованием, обслуживать его и покинуть рабочую зону при аварийной ситуации.
При оценке оборудования проверяют:
- устойчивость конструкции и надёжность крепления;
- наличие ограждений опасных и движущихся частей;
- защиту от выброса деталей, сырья и инструмента;
- безопасное расположение органов управления;
- наличие обозначений и предупреждающих сигналов;
- защиту от непреднамеренного запуска;
- возможность аварийной остановки;
- безопасность доступа для осмотра и ремонта;
- состояние электрических, гидравлических и пневматических систем;
- соответствие фактического использования назначению оборудования.
Подробные требования к машинам, инструменту и защитным устройствам рассмотрены в статье «Безопасность производственного оборудования».
Безопасность технологического процесса
Технологический процесс должен быть описан достаточно подробно, чтобы опасные режимы не зависели только от опыта конкретного оператора. В документации устанавливают допустимые параметры, последовательность операций, порядок контроля и действия при отклонениях.
Особое внимание требуется, когда процесс включает:
- повышенное давление или вакуум;
- высокие и низкие температуры;
- горючие, токсичные или химически активные вещества;
- образование взрывоопасной пыли;
- вращающиеся и быстро движущиеся элементы;
- подъём и перемещение тяжёлых грузов;
- источники излучения;
- работу в автоматическом режиме;
- возможность внезапного выделения энергии;
- ручное вмешательство в опасную зону.
Если безопасность процесса обеспечивается условием «работник должен быть осторожен», это признак недостаточной проработки технических мер.
Ограждения и защитные устройства
Опасные зоны необходимо по возможности отделять физическим ограждением. Оно должно препятствовать доступу к движущимся, режущим, горячим, находящимся под напряжением или иным опасным элементам.
Ограждение не выполняет свою функцию, если его легко снять без остановки оборудования, обойти через соседний участок или оставить открытым во время работы. При необходимости применяют блокировки, которые предотвращают запуск либо останавливают процесс при открытии защитного устройства.
После ремонта, модернизации или переналадки необходимо проверять не только работу основной машины, но и исправность всех защитных элементов.
Автоматика, сигнализация и блокировки
Автоматические системы позволяют выявить отклонение раньше, чем опасность станет очевидной человеку. В зависимости от процесса контролируют температуру, давление, расход, уровень, скорость, концентрацию газа, положение защитного ограждения и другие параметры.
Защитная автоматика может:
- предупредить персонал световым или звуковым сигналом;
- ограничить дальнейшее увеличение опасного параметра;
- остановить подачу сырья или энергии;
- включить аварийную вентиляцию;
- перевести оборудование в безопасное состояние;
- заблокировать повторный запуск до устранения причины.
Нельзя отключать блокировку только потому, что она мешает производительности или часто срабатывает. Повторные срабатывания требуют поиска причины: неисправности датчика, неправильной настройки, износа оборудования или нестабильности самого процесса.
Аварийная остановка
Средство аварийной остановки должно быть доступно работнику, понятно обозначено и способно прекратить опасное движение или подачу энергии настолько быстро, насколько это возможно для конкретной установки.
После аварийной остановки оборудование не должно самостоятельно возобновлять работу. Повторный запуск выполняют только после выяснения причины, осмотра опасной зоны и подтверждения готовности персонала.
Кнопка аварийной остановки не заменяет обычные органы управления, ограждения и технологические блокировки. Это дополнительная мера для ситуации, когда нормальное управление уже не обеспечивает безопасность.
Электроснабжение и другие виды энергии
Опасность создаёт не только электрический ток. При ремонте работник может столкнуться с остаточным давлением, поднятым грузом, натянутой пружиной, горячей жидкостью, вращающейся массой или накопленной гидравлической энергией.
Перед обслуживанием необходимо:
- остановить оборудование штатным способом;
- отключить источники энергии;
- исключить непреднамеренное включение;
- сбросить давление и остаточную энергию;
- зафиксировать подвижные элементы;
- проверить фактическое отсутствие опасного состояния;
- обозначить проведение работ;
- после завершения проверить установку защитных устройств.
Конкретный порядок отключения закрепляют в эксплуатационной и локальной документации для соответствующего оборудования.
Вентиляция и аспирация
Если процесс сопровождается выделением пыли, газа, пара, аэрозоля или избытка тепла, необходимо предусмотреть их удаление от источника. Общеобменная вентиляция обеспечивает воздухообмен в помещении, а местный отсос перехватывает загрязнение непосредственно возле места образования.
Для ряда процессов безопасность оборудования связана с работой вентиляции. В таких случаях предусматривают блокировку, не позволяющую выполнять операцию при отключённом или неисправном удалении загрязнений.
Наличие шума вентилятора не подтверждает необходимый расход воздуха. Производительность, распределение потоков и состояние систем проверяют посредством аэродинамических испытаний вентиляции.
Пожарная и взрывопожарная безопасность
При работе с горючими газами, жидкостями, порошками и пылью необходимо одновременно контролировать наличие горючей среды и возможных источников зажигания.
Источником воспламенения могут стать:
- открытое пламя;
- горячая поверхность;
- электрическая искра;
- статическое электричество;
- механический удар;
- трение и перегрев подшипника;
- сварочные и другие огневые работы;
- неисправное электрооборудование.
Безопасность обеспечивают герметизацией, вентиляцией, заземлением, контролем температуры, своевременной очисткой оборудования и исключением непредусмотренных источников зажигания.
Производственные факторы, которые необходимо контролировать
Даже исправный технологический процесс может создавать воздействие на работников. Поэтому техническую безопасность оценивают не только по отсутствию аварий, но и по фактическим условиям на рабочих местах.
На производстве могут контролироваться:
- шум и ультразвук;
- общая и локальная вибрация;
- микроклимат и тепловое излучение;
- освещённость и пульсация света;
- электромагнитные поля;
- ионизирующее излучение;
- пыль и аэрозоли;
- газы, пары и химические вещества;
- параметры вентиляционных систем;
- другие факторы, характерные для конкретной технологии.
Исходный перечень составляют по сырью, паспортам безопасности, оборудованию, технологическим операциям, времени контакта и результатам оценки профессиональных рисков.
ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» проводит измерения физических факторов и исследования химических факторов в воздухе рабочей зоны на предприятиях Беларуси.
Что проверить перед запуском нового оборудования
Пусконаладочные работы не должны ограничиваться проверкой того, выпускает ли установка продукцию. До ввода в эксплуатацию необходимо подтвердить возможность безопасной работы, обслуживания и аварийной остановки.
| Область проверки | Что необходимо подтвердить |
| Документация | Имеются руководство по эксплуатации, схемы, характеристики и требования изготовителя |
| Размещение | Сохранены безопасные проходы, доступ к управлению, обслуживанию и эвакуации |
| Защитные устройства | Установлены ограждения, блокировки, сигнализация и аварийная остановка |
| Коммуникации | Правильно подключены электроснабжение, вентиляция, газ, вода, сжатый воздух и заземление |
| Производственные факторы | Определены возможные уровни шума, вибрации, тепла, пыли и химических веществ |
| Рабочие операции | Безопасны загрузка, выгрузка, очистка, переналадка и устранение неисправностей |
| Персонал | Работники обучены, ознакомлены с документацией и допущены к выполнению операций |
| Аварийные ситуации | Определены действия при утечке, заклинивании, перегреве, отключении энергии и пожаре |
После монтажа и пробного запуска рекомендуется документально фиксировать выявленные замечания, ответственных исполнителей и сроки их устранения. Эксплуатацию с отключёнными защитными устройствами нельзя считать допустимым временным решением.
Как управлять безопасностью при изменении технологии
Значительная часть опасных ситуаций возникает не при первоначальном запуске, а после постепенных изменений: замены сырья, увеличения производительности, перестановки оборудования, подключения нового ответвления вентиляции или изменения программного управления.
До внедрения изменения следует определить:
- какие новые опасности оно создаёт;
- меняются ли температура, давление и скорость процесса;
- достаточна ли существующая вентиляция;
- совместимы ли новые материалы с оборудованием;
- сохраняется ли эффективность ограждений и блокировок;
- требуется ли корректировка инструкций;
- нужно ли дополнительное обучение работников;
- необходимо ли провести новые измерения;
- кто разрешает ввод изменённого процесса в эксплуатацию.
Даже небольшая модернизация может изменить распределение шума, пыли, тепла или химических веществ. Поэтому после технических изменений проверяют не только производительность, но и условия труда.
Техническое обслуживание и ремонт
Плановое обслуживание поддерживает оборудование в состоянии, предусмотренном изготовителем. Отсутствие поломки не означает отсутствия износа: защитное ограждение может ослабнуть, датчик — потерять точность, а воздуховод — зарасти отложениями.
Система обслуживания должна предусматривать:
- перечень контролируемых узлов;
- периодичность осмотров;
- критерии допустимого состояния;
- порядок вывода оборудования из эксплуатации;
- допуск ремонтного персонала;
- отключение и блокирование источников энергии;
- проверку после ремонта;
- учёт повторяющихся неисправностей;
- контроль восстановления защитных устройств.
Опасная практика — ремонтировать машину во время движения, удерживать сработавший датчик вручную либо временно перемыкать блокировку. Такие решения позволяют быстро возобновить выпуск продукции, но устраняют предусмотренный защитный барьер.
Как связаны техническая безопасность и производственный контроль
Производственный контроль помогает проверить, обеспечивает ли оборудование и технология допустимые условия на практике. В программу включают факторы, характерные для рабочих мест и производственных процессов.
Контроль особенно важен:
- после запуска нового оборудования;
- после реконструкции вентиляции;
- при замене сырья или химического продукта;
- при увеличении производительности;
- после переноса рабочих мест;
- при появлении жалоб работников;
- при изменении режима работы;
- после выявления превышений или неисправностей.
Перечень точек, факторов и периодичность исследований определяют не формально, а по реальным источникам воздействия. Подробнее эта работа рассмотрена на странице «Производственный контроль».
Когда проводится аттестация рабочих мест
Аттестация рабочих мест используется для комплексной оценки условий труда в предусмотренных законодательством случаях. Она включает изучение технологического процесса, оборудования, применяемых материалов, занятости работника и результатов измерений.
После замены машины или изменения технологии необходимо проверить, повлияло ли это на условия труда и основания для актуализации результатов. Снижение шума или концентрации вещества должно подтверждаться измерениями, а не только паспортом нового оборудования.
Порядок организации работ и лабораторного сопровождения приведён на странице «Аттестация рабочих мест по условиям труда».
Какие документы относятся к технической безопасности
Состав документов зависит от оборудования и вида производства. На предприятии могут потребоваться:
- эксплуатационная документация изготовителя;
- технологические регламенты и инструкции;
- схемы подключения и размещения оборудования;
- инструкции по охране труда;
- перечни работ с повышенной опасностью;
- порядок допуска к ремонту и обслуживанию;
- графики осмотров и технического обслуживания;
- журналы регистрации неисправностей;
- акты испытаний и наладки;
- протоколы лабораторных измерений;
- документы производственного контроля;
- мероприятия по результатам оценки профессиональных рисков;
- порядок действий при аварийных ситуациях.
Документ должен соответствовать фактической установке. Инструкция, скопированная для другой модели станка или иной технологии, способна закрепить неправильную последовательность действий.
Кто отвечает за техническую безопасность
Общее обеспечение безопасной эксплуатации оборудования и технологических процессов относится к обязанностям работодателя. Внутри организации функции распределяются между руководителем, техническими службами, начальниками подразделений, непосредственными руководителями работ и специалистами по охране труда.
Руководитель подразделения организует безопасное выполнение операций. Техническая служба обеспечивает исправность оборудования. Специалист по охране труда контролирует систему и участвует в оценке рисков. Работник соблюдает установленный порядок и сообщает о неисправностях.
Назначение одного «ответственного за технику безопасности» не освобождает остальных должностных лиц от обязанностей в пределах их полномочий.
Как оценить эффективность принятых мер
Отсутствие зарегистрированных травм ещё не доказывает безопасность производства. Необходимо анализировать признаки, которые возникают до несчастного случая:
- срабатывания блокировок и аварийной сигнализации;
- повторяющиеся неисправности;
- самовольное снятие ограждений;
- утечки и проливы;
- заклинивания и застревания материала;
- превышения производственных факторов;
- жалобы работников;
- внеплановые остановки;
- нарушения при ремонте;
- случаи, едва не приведшие к травме или аварии.
Если защиту постоянно обходят, причина может заключаться не только в дисциплине работников. Возможно, оборудование неудобно обслуживать, операция плохо спроектирована или нормальный режим невозможно поддерживать без вмешательства в опасную зону.
Типичные нарушения технической безопасности
- эксплуатация оборудования без документации изготовителя;
- снятые или постоянно открытые ограждения;
- отключённые блокировки и датчики;
- неработающая аварийная остановка;
- самопроизвольный повторный запуск после восстановления питания;
- проведение ремонта без отключения всех источников энергии;
- работа при неисправной вентиляции;
- подключение дополнительных отсосов без проверки производительности системы;
- увеличение загрузки оборудования без оценки новых рисков;
- применение неподходящего сырья;
- отсутствие контроля шума, вибрации, пыли и химических веществ;
- накопление отложений в оборудовании и воздуховодах;
- отсутствие безопасного доступа для обслуживания;
- необученный персонал;
- формальные инструкции, не соответствующие реальной технологии.
Чек-лист технической безопасности предприятия
- Оборудование используется по назначению и имеет эксплуатационную документацию.
- Опасные зоны закрыты исправными ограждениями.
- Блокировки и аварийные выключатели регулярно проверяются.
- Исключён непреднамеренный запуск оборудования.
- Определён порядок безопасного отключения энергии перед ремонтом.
- Технологические параметры имеют допустимые пределы.
- Предусмотрены действия при отклонении параметров.
- Исправны вентиляция и местные отсосы.
- Контролируются характерные производственные факторы.
- Изменения оборудования и технологии предварительно оцениваются.
- Проводятся плановые осмотры и обслуживание.
- Работники обучены безопасной эксплуатации.
- Повторяющиеся неисправности анализируются, а не только устраняются.
- Документы соответствуют фактическому процессу.
- Результаты технических мер подтверждаются измерениями и проверками.
Частые вопросы
Что означает техническая безопасность?
Это состояние оборудования, инженерных систем и рабочих зон, при котором техническими и организационными мерами снижена вероятность травмы, аварии, пожара и вредного воздействия на работников.
Что означает технологическая безопасность?
Это безопасность самого производственного процесса: последовательности операций, используемых материалов, режимов, параметров и действий при отклонениях.
Чем техническая безопасность отличается от техники безопасности?
Техническая безопасность сосредоточена на машинах, защитных устройствах, коммуникациях и технологических решениях. Техника безопасности чаще описывает правила и безопасные действия работников. На практике оба направления дополняют друг друга.
Достаточно ли установить на оборудование кнопку аварийной остановки?
Нет. Необходимы также основные органы управления, ограждения, блокировки, защита от непреднамеренного запуска и безопасная организация технологического процесса.
Нужно ли проводить измерения после установки нового оборудования?
Необходимость зависит от создаваемых факторов. Если оборудование является источником шума, вибрации, тепла, излучения, пыли или химических веществ, фактические уровни следует оценить в рамках применимых процедур.
Можно ли эксплуатировать оборудование при неисправной вытяжке?
Если технологический процесс требует удаления опасных выделений, продолжать работу без предусмотренной вентиляции небезопасно. Оборудование останавливают до восстановления системы и проверки её эффективности.
Кто должен останавливать опасную работу?
Порядок устанавливается локальными документами. Непосредственный руководитель обязан организовать безопасное выполнение работ, а работник должен прекратить действия и сообщить о ситуации при возникновении непосредственной опасности.
Контроль безопасности производственных процессов
Техническая безопасность не подтверждается одной подписью в журнале. Необходимо совместно оценивать состояние оборудования, устойчивость технологического процесса, работу вентиляции, уровни производственных факторов и готовность персонала действовать при отклонениях.
ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» проводит исследования физических и химических факторов, аэродинамические испытания вентиляции, производственный контроль и лабораторное сопровождение аттестации рабочих мест на предприятиях Минска, Бреста, Гомеля, Гродно, Могилёва, Витебска и других населённых пунктов Беларуси.
Для подготовки программы исследований направьте описание технологического процесса, перечень оборудования и сырья, планы помещений, сведения о вентиляции, количестве работников и выполняемых операциях. Это позволит определить значимые факторы и точки контроля без включения необоснованных измерений.
