Согласно законодательными нормам к осуществлению сварочных работ допускаются специалисты старше 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие вводный и первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.
Такие лица должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, навыки ведения газосварочных работ, подтвержденные документами, имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
При проведении сварочных работ зона сварки несет угрозу травмирования рабочего излучением, температурой и брызгами расплавленного металла. Только высококвалифицированный специалист может снижать риск производственного травматизма при осуществлении своей деятельности.
Средства индивидуальной защиты сварщика
Защитные щитки — часть средств индивидуальной защиты сохранят от травмирования глаза, лицо, и кожу от излучения и брызг металла. Они представляют некоторую эффективность при защите органов дыхания от воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах).
Сварщики на стройплощадках, в соответствии с требованиями ТБ, должны иметь каски с подшлемниками, защищающих голову рабочего от травм падающими предметами, поражения электрическим током и атмосферных воздействий.
Спецодежда сварщика (куртки и брюки) должна быть пошита из материала, предохраняющего сварщика от излучения и иметь противоискровые нашивки. Фартук, предохраняет от брызг, которые особенно опасны при дуговой резке. Обувь должна иметь нескользящую подметку.
К СИЗ относят резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши. При работе сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.
Сварочные газы и безопасность труда
Что такое сварочные газы?
Сварочные газы представляют собой сложную смесь оксидов, силикатов и фторидов металлов. Пары образуются, когда металл нагревается выше его температуры кипения, а его пары конденсируются в очень мелкие частицы (твердые частицы).
Сварочные газы обычно содержат частицы от электрода и свариваемого материала. Важно регулярно производить контроль состава сварочных аэрозолей.
Чем опасны сварочные газы?
Опасности от сварочных газов включают в себя:
- удушье (недостаток кислорода),
- пожар или взрыв,
- токсичность.
Как избежать токсичного влияния сварочных аэрозолей?
Для предотвращения вреда от токсичных паров и газов, рекомендуются следующие стратегии для сведения к минимуму опасности воздействия сварочного дыма и газов.
- При сварке сварщики должны держать головы подальше от дыма, и они не должны вдыхать пары.
- На дуге должна использоваться достаточная вентиляция или вытяжка (или оба), чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания.
- Использование механической вентиляции улучшит качество воздуха. Однако в некоторых случаях естественное движение воздуха обеспечивает достаточную вентиляцию и свежий воздух.
- Там, где вентиляция сомнительна, должен быть сделан отбор проб воздуха и замер оксидов в сварочном аэрозоле, чтобы определить необходимость корректирующих мер.
- При сварке некоторыми электродами, такими как нержавеющая или жесткая поверхность, или сталью, покрытой свинцом или кадмием, и другими металлами или покрытиями, образуются высокотоксичные пары, что требует специальной вентиляции. В таких обстоятельствах концентрация вредных веществ должна быть ниже предельно допустимых концентраций. Для этой цели можно использовать местную вытяжную или механическую вентиляцию.
- Сварочные работы в замкнутом пространстве следует выполнять только в том случае, если оно хорошо проветривается или рабочие носят респиратор с подачей воздуха. Сварочные газы и вызванный сваркой недостаток кислорода может изменить качество воздуха, вызывая травмы или смерть. Точно так же защитные газы, используемые для дуговой сварки, могут вытеснить воздух и стать причиной травмы или смерти. Следует убедиться, что дышать таким воздухом безопасно.
- Сварочные работы не должны проводиться в местах вблизи паров хлорированных углеводородов. Тепло и свет дуги могут реагировать с парами растворителя с образованием фосгена, высокотоксичного газа и других опасных продуктов.
- Крайне важно, чтобы квалифицированный специалист по промышленной гигиене проверил работу и качество воздуха и дал рекомендации для конкретной операции сварки.
- Операторы сварочного аппарата должны прочитать и понять инструкции к сварочному оборудованию и расходным материалам. Операторы сварки также должны строго соблюдать правила безопасности своих работодателей.
Может ли состав сварочного дыма меняться?
Да, сварочные газы содержат оксиды металлов в свариваемом материале.
- Флюсы, содержащие кремнезем или фторид, образуют аморфный кремнезем, силикаты металлов и пары фтора.
- Пары от сварки мягкой стали содержат в основном железо с небольшим количеством присадочных металлов (хром, никель, марганец, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь и т. д.).
- Нержавеющая сталь содержит большее количество хрома или никеля в дыме и меньшее количество железа.
- Никелевые сплавы содержат гораздо больше никеля в дыме и очень мало железа.
Как покрытия меняют состав сварочного дыма?
Пары или пары могут образовываться от покрытий и остатков на свариваемом металле. Некоторые ингредиенты в покрытиях могут оказывать токсическое воздействие. Эти вещества включают в себя:
- жидкости для обработки металлов, масла и ингибиторы коррозии,
- цинк на оцинкованной стали (испаряется с образованием оксида цинка),
- напыления кадмия,
- пары от красок и растворителей,
- краски на основе оксида свинца,
- некоторые пластиковые покрытия.
Металлические покрытия — источник опасных паров.
Какие бывают разновидности сварочных газов?
Газы, используемые в процессах сварки и резки, включают:
- защитные газы, такие как углекислый газ, аргон, гелий и т. д.
- топливные газы, такие как ацетилен, пропан, бутан и т. п.
- кислород, используемый с топливными газами, а также в небольших количествах в некоторых смесях защитных газов
Газы, полученные в процессе сварки и резки, включают в себя:
- углекислый газ от разложения флюсов,
- угарный газ от разрушения защитного углекислого газа при дуговой сварке,
- озон от взаимодействия электрической дуги с кислородом воздуха,
- оксиды азота при нагревании атмосферного кислорода и азота,
- хлористый водород и фосген, полученные в результате реакции между ультрафиолетовым светом и парами из хлорированных углеводородных обезжиривающих растворителей (например, трихлорэтилен, TCE).
Газы также получают из термического разрушения покрытий:
- Полиуретановые покрытия могут давать цианистый водород, формальдегид, диоксид углерода, монооксид углерода, оксиды азота и пары изоцианата.
- Эпоксидные покрытия могут образовывать углекислый газ и угарный газ.
- Виниловые краски могут производить хлористый водород.
- Фосфатные антикоррозионные краски могут выделять фосфин в процессе сварки.
- Минимизация воздействия обезжиривающих паров растворителя.
Мы производим множество измерений вредных факторов производства. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.