Механизированный инструмент — это инструмент, у которого рабочее движение создаётся не только усилием человека, а приводом: электрическим, пневматическим, гидравлическим или другим источником энергии. Работник при этом удерживает, направляет или перемещает инструмент и непосредственно управляет выполнением операции. К наиболее распространённым примерам относятся дрели, перфораторы, угловые шлифовальные машины, гайковёрты, отбойные молотки, пневматические шлифмашины и другой ручной инструмент с приводом.
В белорусских нормативных требованиях применяются более конкретные понятия — в частности, ручная пневматическая машина и ручной электромеханический инструмент. Для электромеханического инструмента используется определение ручных переносных машин с приводом от электродвигателя, предназначенных для механической обработки материалов. Поэтому на предприятии при разработке инструкций и оценке рисков лучше ориентироваться не только на общее выражение «механизированный инструмент», но и на конкретный тип привода и выполняемых работ.
Работа таким инструментом может сопровождаться шумом, локальной вибрацией, образованием пыли, воздействием движущихся частей и другими производственными факторами. Если необходимо подтвердить их фактические уровни на рабочих местах, проводят измерения физических факторов производственной среды, а полученные протоколы используют в зависимости от задачи предприятия — например, для производственного контроля или аттестации рабочих мест.
Что относится к механизированному инструменту
К механизированному инструменту относят ручные или переносные устройства, в которых основная энергия для движения рабочего органа поступает от привода, а человек управляет инструментом и его положением относительно обрабатываемого объекта.
Характерный признак — наличие рабочего органа, выполняющего резание, сверление, шлифование, удар, завинчивание, рубку, зачистку либо другую технологическую операцию за счёт энергии привода.
К механизированному инструменту на производстве могут относиться:
электрические дрели;
перфораторы;
шуруповёрты и электрические гайковёрты;
угловые и прямые шлифовальные машины;
электрические пилы;
штроборезы;
ручные фрезерные машины;
электрорубанки;
отбойные и рубильные молотки;
пневматические гайковёрты;
пневматические шлифовальные машины;
пневматические молотки;
ручные гидравлические устройства;
специализированный механизированный монтажный, строительный и ремонтный инструмент.
При этом конкретные требования безопасности определяются не названием всей группы, а устройством инструмента, его приводом, технологической операцией и условиями применения.
Что такое ручной механизированный инструмент
Ручной механизированный инструмент отличается тем, что во время работы его удерживает или направляет сам работник. Он может иметь значительную мощность, но не становится от этого стационарным станком.
Например, угловая шлифовальная машина остаётся ручным механизированным инструментом, поскольку оператор удерживает её и перемещает относительно детали. Стационарный шлифовальный станок уже относится к оборудованию другого типа.
Это различие важно для охраны труда. У ручного инструмента воздействие источника часто непосредственно передаётся работнику через руки. Поэтому особое значение имеют:
локальная вибрация;
шум;
масса инструмента;
усилие удержания;
отдача;
положение тела;
продолжительность операции;
исправность рабочего органа;
состояние защитных устройств.
Для предприятия важно оценивать не только техническую исправность самого инструмента, но и фактические условия его применения.
Чем механизированный инструмент отличается от механического инструмента и оборудования
Термины «механизированный инструмент», «механический инструмент» и «механическое оборудование» не следует считать полными синонимами.
Механизированный инструмент обычно подразумевает инструмент с приводом, который выполняет технологическую операцию при непосредственном управлении работником.
Механический инструмент — более широкое и менее однозначное выражение. Им могут называть как обычный ручной инструмент, работающий за счёт мышечного усилия и механического принципа, так и инструмент с различными механизмами.
Механическое оборудование — ещё более широкая категория. К ней могут относиться станки, приводы, насосы, прессы, редукторы, производственные линии и другие машины, которые нельзя считать ручным инструментом.
Поэтому при составлении инструкции по охране труда формулировку следует выбирать исходя из конкретного оборудования. Для электрической дрели или шлифовальной машины точнее говорить о ручном электромеханическом инструменте, для пневматического молотка — о ручной пневматической машине или пневмоинструменте.
Какие виды механизированного инструмента применяются на производстве
Практичнее всего разделять механизированные инструменты по типу привода.
| Вид инструмента | Особенности и примеры |
|---|---|
| Электромеханический | Электродрели, перфораторы, шлифмашины, пилы, гайковёрты, шуруповёрты. Рабочий орган приводится электродвигателем. |
| Пневматический | Отбойные молотки, гайковёрты, шлифовальные и зачистные машины. Источником энергии является сжатый воздух. |
| Гидравлический | Домкраты, резаки, обжимные и монтажные устройства, инструмент для специальных производственных и аварийных работ. |
| С двигателем внутреннего сгорания | Некоторые пилы, резчики и другой автономный инструмент. Требует отдельной оценки условий применения и продуктов сгорания. |
На одном предприятии одновременно могут использоваться десятки моделей инструмента с разными характеристиками. Поэтому само обозначение «механизированный» недостаточно для определения требований к рабочему месту.
Где применяется механизированный инструмент
Механизированный инструмент используется практически во всех отраслях, где выполняются монтажные, ремонтные, строительные и технологические операции.
Типичные области применения:
металлообработка;
машиностроение;
строительство;
ремонт зданий и сооружений;
монтаж инженерных систем;
обслуживание промышленного оборудования;
деревообработка;
автотранспортные предприятия;
энергетика;
железнодорожное хозяйство;
коммунальное хозяйство;
производственные ремонтные службы.
При резке металла механизированным инструментом, например угловой шлифовальной машиной, одновременно могут возникать шум, вибрация, искры, металлические и абразивные частицы. При работе перфоратором дополнительно возникает минеральная пыль, а при использовании пневматического молотка значимым фактором может быть локальная вибрация.
Поэтому оценивать безопасность следует по конкретной операции, а не только по названию инструмента.
Какие требования действуют при работе механизированным инструментом в Беларуси
Общие требования к применению ручных пневматических машин и ручного электромеханического инструмента установлены Правилами по охране труда, утверждёнными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 1 июля 2021 г. № 53. Документ действует в актуализированной редакции; отдельная глава Правил посвящена работе с ручными пневматическими машинами, электромеханическим инструментом, переносными светильниками и связанным оборудованием.
Правила предусматривают, что такой инструмент должен храниться и эксплуатироваться, включая проверки, испытания, техническое обслуживание и ремонт, с учётом эксплуатационной документации и обязательных требований технических нормативных правовых актов.
Дополнительно в Беларуси действует Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным электромеханическим инструментом, утверждённая постановлением Минтруда и соцзащиты и Минэнерго от 14 ноября 2017 г. № 70/44. Она относится непосредственно к ручным переносным машинам с электродвигателем для механической обработки материалов.
Для ручных пневматических машин действует отдельная Типовая инструкция, утверждённая постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31 марта 2016 г. № 16.
На предприятии требования нормативных документов должны быть увязаны с конкретным инструментом, эксплуатационной документацией изготовителя, условиями рабочего места и локальными документами по охране труда.
Что проверяют перед началом работы
До начала работы важно убедиться не просто в том, что инструмент включается, а в том, что его состояние позволяет безопасно выполнять конкретную операцию.
В зависимости от вида инструмента проверяют:
комплектность;
состояние корпуса;
надёжность крепления деталей;
исправность выключателя и органов управления;
состояние кабеля, вилки и соединений у электроинструмента;
наличие и исправность защитных кожухов;
состояние рабочего органа;
правильность установки диска, сверла, насадки или другого инструмента;
состояние рукавов и соединений у пневматических машин;
отсутствие очевидных повреждений;
соответствие инструмента предполагаемой работе.
Электроинструмент с повреждённым кабелем, корпусом, выключателем или защитными устройствами использовать не следует. Аналогично эксплуатация пневмоинструмента требует исправных соединений, рукавов и органов управления.
Отдельное внимание необходимо уделять рабочему органу. Разрушение абразивного круга, поломка сверла или заклинивание режущего инструмента может представлять самостоятельную опасность даже при полностью исправном приводе.
Какие опасные и вредные факторы возникают при работе
Механизированный инструмент создаёт не один универсальный риск. Набор факторов зависит от операции.
Шум
Перфораторы, отбойные молотки, шлифмашины, гайковёрты и другое высокоскоростное или ударное оборудование могут формировать значительные уровни шума.
Паспортные характеристики инструмента полезны для предварительной оценки, но не всегда характеризуют реальную экспозицию работника. На фактический уровень влияют обрабатываемый материал, режим, состояние инструмента, помещение и продолжительность операции.
При необходимости выполняют лабораторные замеры шума и других физических факторов непосредственно на рабочих местах.
Локальная вибрация
Особое значение локальная вибрация имеет при работе с инструментом, который работник удерживает руками: перфораторами, молотками, шлифовальными и другими машинами.
На величину воздействия могут влиять:
конструкция инструмента;
техническое состояние;
режим работы;
рабочая насадка;
твёрдость материала;
сила прижатия;
длительность операции.
Поэтому два работника с внешне одинаковым инструментом могут фактически работать в разных условиях.
Пыль и аэрозоли
Резка, сверление, шлифование и зачистка способны сопровождаться образованием пыли и аэрозолей.
Их состав зависит от материала:
бетон и строительные материалы;
древесина;
металл;
лакокрасочные покрытия;
абразивы;
композитные материалы.
Если характер технологического процесса предполагает загрязнение воздуха рабочей зоны, наряду с физическими факторами могут потребоваться измерения химических факторов.
Движущиеся части и разлетающиеся частицы
Вращающийся диск, сверло, фреза, цепь или другой рабочий орган представляет механическую опасность. Дополнительный риск создают стружка, частицы абразива и фрагменты обрабатываемого материала.
Поэтому защитные кожухи и предусмотренные изготовителем приспособления нельзя рассматривать как необязательные элементы инструмента.
Электрический ток
Для электромеханического инструмента дополнительно учитывают электрическую безопасность: состояние изоляции, кабеля, соединений и условия, в которых используется оборудование.
Выбор и применение электроинструмента должны соответствовать эксплуатационной документации и условиям рабочего места.
Когда предприятию нужны измерения шума и вибрации
Наличие механизированного инструмента само по себе ещё не означает, что каждую единицу необходимо отдельно передавать лаборатории. Измеряют воздействие на работника в тех условиях, в которых реально выполняется производственная операция.
Лабораторный контроль особенно актуален, если:
инструмент используется регулярно в течение смены;
применяется ударное или высокоскоростное оборудование;
работники длительно удерживают инструмент руками;
после замены оборудования изменились шум или вибрация;
появились новые технологические операции;
изменились рабочие места;
проводится производственный контроль;
выполняется аттестация рабочих мест по условиям труда;
необходимо проверить эффективность ранее выполненных мероприятий.
При планировании измерений лаборатории важно понимать не только марку инструмента, но и продолжительность его использования, характер операции и режим работы.
Как проводится лабораторный контроль рабочего места
Цель инструментальных измерений — получить данные о фактическом воздействии производственного фактора на работника.
Работу можно условно разделить на несколько этапов.
Уточняется технологическая операция. Определяют, какой инструмент применяется и что именно делает работник.
Выбираются факторы. Для механизированного инструмента чаще всего рассматривают шум и вибрацию; при определённых процессах — также загрязнение воздуха рабочей зоны.
Определяются рабочие места и точки контроля. Учитывается реальное расположение работника.
Уточняется режим работы. Измерения должны характеризовать фактически выполняемую операцию.
Проводятся инструментальные измерения.
Обрабатываются результаты.
Оформляются протоколы.
Результаты используются в документации предприятия.
Для участка со сложным сочетанием источников может быть целесообразна комплексная санитарно-гигиеническая оценка условий труда, когда анализируется не отдельный инструмент, а совокупность факторов конкретных рабочих мест.
Какие документы нужны для организации безопасных работ
Самого паспорта на инструмент недостаточно для организации работ.
В зависимости от деятельности предприятия и применяемого оборудования могут потребоваться:
эксплуатационная документация изготовителя;
локальные инструкции по охране труда;
документы об обучении и инструктажах работников;
порядок осмотров и технического обслуживания;
сведения о проверках оборудования;
перечни применяемых средств индивидуальной защиты;
программа производственного контроля;
протоколы лабораторных исследований;
материалы аттестации рабочих мест;
мероприятия по управлению профессиональными рисками.
Локальную документацию следует строить вокруг реально выполняемых операций. Универсальная инструкция, в которой одновременно перечислены дрель, бензопила, пневматический молоток и гидравлический резак без учёта их различий, обычно менее полезна, чем документы, привязанные к конкретному виду работ.
При необходимости предприятие может заказать разработку документации по охране труда с учётом применяемого оборудования и производственных процессов.
Типичные ошибки при работе с механизированным инструментом
Используют инструмент не по назначению
Насадка или сама машина применяются для операции, для которой они конструктивно не предназначены. Это повышает вероятность заклинивания, разрушения рабочего органа и потери контроля над инструментом.
Продолжают работать при очевидной неисправности
Необычный шум, повышенная вибрация, повреждение корпуса, выключателя, кабеля или защитного кожуха нельзя игнорировать только потому, что инструмент продолжает работать.
Снимают защитные устройства
Кожух может мешать доступу к детали, однако его демонтаж изменяет предусмотренную изготовителем схему безопасного применения инструмента.
Оценивают шум и вибрацию только по паспорту
Характеристики изготовителя не всегда описывают фактическое воздействие на конкретном рабочем месте. Материал, помещение, оснастка и режим способны существенно изменять условия работы.
Не пересматривают условия после замены инструмента
Более мощная машина, другой рабочий диск или изменение технологии могут изменить сразу несколько производственных факторов.
Не учитывают продолжительность работы
Пять минут периодической работы и несколько часов постоянного использования одного типа инструмента — разные производственные ситуации.
Отделяют протоколы измерений от реального управления охраной труда
Измерения имеют практический смысл, когда их результаты используются для выбора оборудования, организации рабочих мест, разработки мероприятий и актуализации документов.
Что делать, если шум или вибрация оказываются значительными
Начинать следует с определения источника и фактического режима работы.
Практический порядок действий:
проверить, какая операция формирует наибольшее воздействие;
оценить техническое состояние инструмента;
проверить рабочую оснастку;
сравнить разные режимы выполнения операции;
рассмотреть менее виброактивный или менее шумный инструмент;
оценить возможность механизации или дистанцирования операции;
оптимизировать продолжительность и организацию работ;
применять предусмотренные средства защиты;
после существенных технических изменений при необходимости выполнить повторные измерения.
Замена средств индивидуальной защиты не должна автоматически рассматриваться как единственное решение. Часто сначала целесообразно оценить источник: инструмент, режим, оснастку и сам технологический процесс.
Как определить, относится ли конкретный инструмент к механизированному
Для практической оценки достаточно последовательно ответить на несколько вопросов.
Есть ли привод? Если рабочий орган движется за счёт электрического двигателя, сжатого воздуха, гидравлики или другого источника энергии, это первый признак механизированного инструмента.
Работник удерживает или направляет машину? Если да, речь обычно идёт о ручном механизированном инструменте.
Какой именно привод используется? От него зависят применимые требования безопасности.
Какую операцию выполняет рабочий орган? Сверление, удар, резание, шлифование и другие операции формируют разные опасности.
Какие факторы действуют на работника? Для целей охраны труда именно последний вопрос часто оказывается наиболее важным.
Например, электрическая угловая шлифовальная машина — ручной электромеханический инструмент. Пневматический отбойный молоток — ручная пневматическая машина. Обычный молоток без привода — ручной немеханизированный инструмент. Стационарный токарный станок — производственное оборудование, но не ручной механизированный инструмент.
Краткий вывод
Механизированный инструмент — это не просто любое «механическое оборудование», а прежде всего инструмент с приводом, которым работник непосредственно управляет при выполнении операции. На предприятиях Беларуси особенно важно различать ручной электромеханический и пневматический инструмент, поскольку для их эксплуатации установлены конкретные требования по охране труда.
Для безопасности недостаточно проверить техническую исправность машины. Нужно учитывать реальную операцию, продолжительность работы, шум, локальную вибрацию, пыль и другие факторы производственной среды. При регулярном использовании перфораторов, шлифмашин, пневматических молотков, гайковёртов и аналогичного оборудования целесообразно заранее определить, какие факторы требуется включить в производственный контроль и какие рабочие места необходимо обследовать.
Специалисты ООО «Лабораторные измерения и охрана труда» могут помочь определить необходимый перечень факторов и точек контроля, провести инструментальные измерения и оформить протоколы для производственного контроля, аттестации рабочих мест и другой документации предприятия.
Частые вопросы
Что такое механизированный инструмент простыми словами?
Это инструмент, в котором движение рабочего органа создаётся приводом, а человек управляет машиной и направляет её во время работы. Типичные примеры — электродрель, перфоратор, шлифмашина и пневматический отбойный молоток.
Что относится к ручному механизированному инструменту?
К этой категории обычно относят переносные электрические, пневматические, гидравлические и другие машины, которыми оператор непосредственно управляет руками. Конкретное нормативное наименование зависит от конструкции и типа привода.
Какие бывают приводы механизированного инструмента?
Наиболее распространены электрический и пневматический приводы. Также применяются гидравлические системы и автономные двигатели. От привода зависят конструкция инструмента, характер опасностей и требования к эксплуатации.
Нужно ли измерять шум и вибрацию при работе электроинструментом?
Не для каждой отдельной дрели требуется самостоятельное лабораторное исследование. Необходимость и объём контроля определяют по условиям труда, характеру операции, продолжительности воздействия и цели процедуры. При регулярной работе шумным или виброактивным инструментом эти факторы следует учитывать при оценке рабочих мест.
Чем механизированный инструмент отличается от оборудования?
Ручной механизированный инструмент работник удерживает или непосредственно направляет в процессе операции. Производственное оборудование может быть стационарным, автоматизированным или управляться дистанционно и представляет значительно более широкую категорию.
Нужно ли заново проводить измерения после замены инструмента?
Не всегда. Но если новый инструмент имеет другие характеристики, изменяет технологическую операцию, продолжительность воздействия или фактические уровни шума и вибрации, актуальность прежних результатов необходимо оценить. При существенном изменении условий может потребоваться повторный лабораторный контроль.
